2月17日，我國自主三代核電華龍一號批量化建設首臺機組——中核集團漳州核電1號機組外穹頂成功吊裝，標志著該機組主體結構工程施工完成，為后續(xù)安裝冷試及并網發(fā)電奠定堅實基礎，華龍一號批量化建設邁出堅實步伐。

當天，隨著風速測量符合標準，漳州核電現場總指揮一聲令下，3200噸吊車緩緩將重約420噸的外穹頂吊離地面，經過變幅、升鉤、行走平移、調整等一系列高精度動作，平穩(wěn)落鉤就位在反應堆廠房外層安全殼筒體上。

外穹頂鋼襯里為主要鋼結構，位于核島頂部，是一個直徑約55米、高度約13米的多曲面組合殼體，由五層共89塊預制單元體構件組成，主要功能是充當外穹頂頂部混凝土模板。

該機組內穹頂已于2021年10月吊裝完畢，內外兩層穹頂對應華龍一號雙層安全殼，本次“加冕”將進一步提升機組安全性。面對華龍一號批量化建設首臺機組，漳州項目團隊構建了系統高效的管理體系，不斷優(yōu)化施工工藝，用技術創(chuàng)新賦能工程高質量建設——

特點1：面對外穹頂直徑大、壁薄、變形等問題，設置了專用吊具和16個吊點，確保重心位置近似在外穹頂中心垂線上，保障吊裝順利。

特點2：將以往傳統腳手架模板體系優(yōu)化為一體式鋼結構整體模塊，不僅從根本上避免了腳手架施工和使用中的安全風險，也讓華龍一號土建總工期優(yōu)化3至4個月。

特點3：類似“環(huán)形積木堆疊”的核島筒體模塊化施工極大減少了碳排放，無導軌焊接機器人的應用大大提升了施工工效和美觀度。

此外，鑒于外穹頂吊裝的重要性和復雜性，項目團隊提前梳理吊裝前各項先決條件，提前模擬吊裝路線，多次反復演練，并先后開展安全、質量專項檢查，成功完成外穹頂吊裝工作。

國家名片華龍一號是中核集團加快實現高水平科技自立自強和落實國家“雙碳”戰(zhàn)略的重要成果，也是全球唯一按期建成投產的三代核電首堆工程，首批4臺機組全部建成投運，標志著我國核電技術水平已經躋身世界前列。目前國內華龍一號批量化建設進展順利，已經成為當前世界核電市場上最具競爭力的三代核電機型之一。

據了解，華龍一號每臺核電機組每年發(fā)電超100億度，能夠滿足中等發(fā)達國家100萬人口的年度生產和生活用電需求；同時相當于每年減少標準煤消耗312萬噸、減少二氧化碳排放816萬噸，相當于植樹造林7000多萬棵。